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根據(jù)這里所提供的經(jīng)驗選擇焊接設(shè)備、準備母材、采用適當技術(shù)、目視檢查焊件，確保高質(zhì)量的鋁合金熔化極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊。即使對在焊接鋼材方面經(jīng)驗豐富的人來說，鋁合金焊接也具有相當?shù)碾y度。如果焊工焊接時不遵守規(guī)定程序，具有高導(dǎo)熱性、低熔點的鋁合金很容易被燒穿。而且在進行熔化極氣體保護焊（GMAW）時由于鋁焊絲比鋼焊絲軟，裂斷強度低且容易纏繞在送絲輪上，焊絲送絲也是一項挑戰(zhàn)。為了克服這些困難，操作員必須要遵守這里所提供的經(jīng)驗法則和設(shè)備選擇指導(dǎo)。

熔化極氣體保護焊

母材準備：

焊接鋁材時，操作人員須注意對母材進行清理，去除來自油或切削劑的氧化鋁和碳氫化合物污染。材料表面的氧化鋁在3800°F時熔化，而下方的母材鋁材在1200°F時熔化。因此，母材表面遺留的任何氧化物都會阻止填充金屬熔融進入工件內(nèi)部。若要去除氧化鋁，可以使用不銹鋼毛刷或溶劑和蝕刻液。使用不銹鋼刷時，只能向一個方向刷。注意不要刷得過于粗糙：刷得粗糙會導(dǎo)致工件中的氧化物嵌入更深。此外，只能用專門刷鋁材的刷子 - 不要使用在不銹鋼或碳鋼上用過的刷子清理鋁材。使用化學(xué)蝕刻液時，要確保焊接前將將溶液從工件上清除。為了盡量避免油或切削液內(nèi)碳氫化合物進入焊縫的風險，務(wù)必用脫脂劑予以清除。檢查脫脂劑是否含有碳氫化合物。

焊前預(yù)熱：

鋁工件的焊前預(yù)熱可避免發(fā)生焊縫開裂。預(yù)熱溫度不應(yīng)超過華氏230度 - 為避免過熱，需要使用溫度指示器。另外，在待焊接區(qū)域的起弧和收弧位置進行點焊有助于預(yù)熱工作。當向較薄工件上焊接時，焊工也應(yīng)對較厚的鋁工件進行預(yù)熱；如果發(fā)生冷搭接，可嘗試使用引弧板和熄弧板。

推角焊接：

焊接鋁材時，采用推角而不是拖角的方式焊接，這樣可以獲得更好的清理效果，減少焊縫污染，并改善保護氣體覆蓋效果。

行走速度：

鋁材焊接時需要“既熱又快”。與鋼不同，鋁材的高導(dǎo)熱率決定了需要使用更大的電流和電壓參數(shù)以及更快的焊接行走速度。如果行走速度太慢，就可能會導(dǎo)致燒穿風險，尤其是在焊接薄鋁板時。

保護氣體：

氬氣由于具有良好的清理作用和滲透性，是焊接鋁材時最常用的保護氣體。在焊接5XXX系列鋁合金時，氬氣與氦氣（氦氣最高占75％）組成的混合保護氣體可最大限度地減少氧化鎂的形成。

焊絲：

選擇熔化溫度與母材類似的鋁填充焊絲。操作員越是能夠縮小金屬的熔化溫度范圍，則合金焊接就越容易操作。采用直徑為3/64或1/16英寸的焊絲。焊絲直徑越大，送絲越容易。若要焊接較薄的材料，結(jié)合脈沖焊接程序選用0.035英寸直徑焊絲以較低送絲速度（100-300英寸/分鐘）送絲，效果較好。

凸焊縫：

在鋁材焊接中，弧坑裂紋是導(dǎo)致大多數(shù)問題的原因。裂紋是由于鋁材較高的熱膨脹率以及焊縫冷卻時較大的收縮而產(chǎn)生的。由于凹坑在冷卻時收縮并產(chǎn)生拉應(yīng)力，因此凹坑開裂的風險最大。因此，焊工應(yīng)將凹坑堆積成凸狀或丘狀。焊縫冷卻時，弧坑的凸起形狀就會對收縮形變進行補償。

電源選擇：

在為鋁材熔化極氣體保護焊（GMAW）選擇電源時，首先需要考慮過渡方法 - 射流過渡還是脈沖過渡。射流過渡焊接可以選用恒流（cc）和恒壓（cv）電源。噴射電弧的熔滴很細小，熔滴會從焊絲端部穿過電弧過渡到母材上。對于要求焊接電流超過350A的較厚鋁材，采用恒流（cc）電源可獲得最佳效果。

脈沖過渡通常要使用逆變器電源。比較新型的電源內(nèi)部包含基于填充焊絲型號和直徑的內(nèi)置脈沖程序。在脈沖熔化極氣體保護焊（GMAW）過程中，每個脈沖從電極向工件過渡一滴熔滴。該過程會在正極性的時候產(chǎn)生熔滴過渡，最終可獲得比射流過渡更少的飛濺和更快的跟隨速度。在鋁材上采用脈沖GMAW工藝還能更好地控制熱輸入，解決全位置焊接的問題，并允許操作員以較低送絲速度和小電流焊接較薄材料。

送絲機：

長距離饋送較軟鋁焊絲的首選方法是推拉式方法，該方法采用封閉式送絲機保護焊絲不受環(huán)境影響。送絲機內(nèi)的恒扭矩變速電機有助于以恒定力度和速度推動并引導(dǎo)焊絲穿過焊槍。焊槍內(nèi)的高扭矩馬達牽引焊絲通過，并保持送絲速度和電弧長度穩(wěn)定。 

在某些車間內(nèi)，焊工使用同款送絲機進行鋼焊絲和鋁焊絲的饋送。在這種情況下，使用塑料或聚四氟乙烯送絲管將有助于確保鋁焊絲平穩(wěn)均勻的饋送。對于導(dǎo)絲管而言，應(yīng)使用帶槽的導(dǎo)入管和塑料進線管保證焊絲盡可能靠近送絲驅(qū)動輪，避免焊絲打結(jié)。焊接時，盡可能讓焊槍電纜保持直線狀態(tài)，以盡量減少送絲阻力。檢查送絲驅(qū)動輪和送絲管之間是否正確對齊，以避免鋁焊絲刮擦。

使用專為鋁焊絲設(shè)計的送絲驅(qū)動輪。設(shè)置送絲驅(qū)動張力，確保均勻的送絲速度。張力過大會導(dǎo)致焊絲變形，造成送絲受阻且不穩(wěn)定；張力過小則導(dǎo)致送絲不均勻。這兩種情況都會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定以及產(chǎn)生焊縫氣孔。

焊槍：

使用專用的送絲管焊接鋁材。為了避免焊絲磨損，盡量限制送絲管兩端位置，以消除送絲管與焊槍氣體分流器之間的間隙。經(jīng)常更換送絲管，盡量減少因磨損氧化物堵塞送絲管導(dǎo)致產(chǎn)生送絲問題的可能性。使用比所用填充金屬直徑大出約0.015英寸的導(dǎo)電嘴 - 導(dǎo)電嘴發(fā)熱時，其將會擴大成橢圓形并可能干擾送絲。一般情況下，焊接電流超過200A時應(yīng)使用水冷式焊槍，以便盡可能減少熱量積聚，緩解送絲問題。