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目前，自保護藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
自保護藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：
1.不需外加保護氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；

2.抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護氣氛，可在四級風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè)；

3.電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；

4.具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；

5.脫渣性能良好；

6.熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
自保護藥芯焊絲的使用要求：

1.焊接電源采用專用的直流電源和逆變電源。

⒉應(yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。

⒊焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。

4.自保護藥芯焊絲的干伸長度,一般應(yīng)控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。

⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會引起電弧不穩(wěn)。

⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量。電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開, 出現(xiàn)夾渣。電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠,空氣卷入熔池，而出現(xiàn)氣孔.