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奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：是指不銹鋼中既有奧氏體相又有鐵素體相的鋼種，實際應用中雙相不銹鋼多以奧氏體為基體，含有不少于30%的鐵素體，最常見的是兩相各占約50%。

雙相不銹鋼由于具有良好的耐點蝕性、耐應力腐蝕性，且強度高并有良好的塑性韌性，已廣泛用于石油化工、造紙、化學品船、海上及海岸應用、污染控制系統(tǒng)、建筑等行業(yè)。

“榮耀號”——世界最先進38000噸化學品船，選用“京群”雙相鋼焊材

一、雙相不銹鋼的特點

由于含有雙相組織，雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。

⑴物理性能

雙相不銹鋼的物理性能介于鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼之間，熱導率大，線膨脹系數(shù)?。ㄗ冃瘟啃。?，并且有磁性。

⑵力學性能

① 強度高，尤其是屈服強度顯著提高（屈服強度約為常見18-8型不銹鋼的2倍）；

② 保留有鐵素體不銹鋼的σ相脆性和475℃脆性問題，但由于奧氏體相的存在，其脆性傾向明顯低于鐵素體不銹鋼；

③ 連續(xù)使用的溫度范圍為-50~250℃，一般不宜在300℃以上使用。

⑶耐蝕性能

耐晶間腐蝕、耐氯化物應力腐蝕（SCC）、耐孔蝕性能優(yōu)異。

二、雙相不銹鋼的焊接性

⑴熱裂紋敏感性

雙相鋼雜質(zhì)含量低，同時含有大量鐵素體，抗熱裂紋能力強。

⑵冷裂紋敏感性

冷裂紋一般為氫致延遲裂紋。雙相鋼本身氫含量低，且氫在雙相鋼中的擴散速度比碳鋼低合金鋼慢。同時雙相鋼焊縫大部分為奧氏體組織，為氫提供了沉積處，從而阻礙了氫的擴散。所以雙相鋼冷裂紋敏感性也很低。

⑶耐氣孔性

雙相鋼含有一定的N，同時焊縫結(jié)晶時初生相為鐵素體，對N的溶解度低，易造成氣孔。焊接時應注意焊接區(qū)的保護，避免空氣侵入。

三、焊接注意事項

⑴控制熱輸入量

熱輸入量過高時，因雙相鋼合金成分高（如Cr、Mo），緩慢冷卻會造成粗大晶粒，并析出脆化的σ相，影響韌性。

那是否意味著，熱輸入量越低越好？

答案是否定的，對于雙相鋼焊接，這是一個誤區(qū)。當熱輸入量極低時，會使焊縫金屬冷卻速率太高，造成熱影響區(qū)鐵素體過高，耐蝕性劣化。

美國石油協(xié)會API建議：雙相鋼焊接，一般控制熱輸入量在5~25KJ/cm。

⑵控制道間溫度

為控制冷卻速率并形成合適的奧氏體/鐵素體相比例，一般控制道間溫度≤120℃。

常見雙相不銹鋼焊材選用：

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